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1、一旦發(fā)現(xiàn)上述異,F(xiàn)象,立即減少喂料,減料多少根據(jù)窯內狀況異常的程度而定。比如:塌料較大、時間較長,或窯尾溫度降低較多,此時減料幅度要略大些,但不宜于一次減料過大,要保持一級預熱器出口溫度不能升得過快過高.緊接著相應減少分解爐的喂煤,維持一級預熱器出口溫度略高于正常時的50℃以內,同時通知化驗室增加入窯分解率的測定,確保不低于85~90%;
2、 略微減少窯尾排風,以使一級出口的溫度能較快恢復原有狀態(tài)。但不可減得過多,否則會造成新的塌料,也影響二、三次風的入窯量,進而影響火焰;
3、 如果掉窯皮、或塌料量不大,完全可以不減慢窯速,這批料雖以不合格的熟料出窯,但對生產(chǎn)總體損失是最小的。按照這種操作方式,恢復正常運行的時間只需十分鐘。如果是打慢窯,這批料不僅無法煅燒合格,而且如上所述至少耗時半個小時以上,影響熟料的產(chǎn)量,以及更多熟料的質量。
當然,如果脫落較多窯皮,或竄料嚴重,不得不大幅度降低窯速,至1轉/分以內,此時更重要的是投料量要大幅度降低,為正常量的1/3左右。而且也應減料操作在前,打慢窯速的操作在后,避免有大量物料在窯內堆積。如此出來的熟料游離鈣含量會合格,但付出的代價卻是半個小時以上的正常產(chǎn)量、更多的燃料消耗、長時間的工藝制度不正常,以及類似中空窯煅燒的各種弊病,經(jīng)濟上損失較大。
4、 盡快找出窯內溫度不正常的原因,對癥治療,防止類似情況再次發(fā)生。比如:找出塌料的原因、窯尾溫度降低的原因等等。
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