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    氫氧化鈣設(shè)備的發(fā)展經(jīng)歷多個(gè)周期后，完善設(shè)備性能提高氫氧化鈣消化器的質(zhì)量仍然是重中之重，由于石灰深加工工藝的變化引起的熱潮，需要不斷的改善氫氧化鈣消化器的完善程度才可以做到市場(chǎng)上最受歡迎的程度。
    最早，采用的是簡(jiǎn)陋的人工消化工藝，產(chǎn)量低，成品品質(zhì)差，只能滿足低端市場(chǎng)的需求，隨著加工工藝的發(fā)展，出現(xiàn)了石灰攪拌設(shè)備，可以在設(shè)備內(nèi)將石灰加水進(jìn)行攪拌消化，算是一種進(jìn)步，但是由于設(shè)備屬于該領(lǐng)域的早期產(chǎn)品，各方面性能指數(shù)很低，效率很低。再者之后，出現(xiàn)了專業(yè)的石灰消化設(shè)備，一級(jí)石灰消化器，使石灰加工成熟石灰的工藝有著質(zhì)的飛越，很大的提高了生產(chǎn)效率，帶動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展。但是隨著這幾年市場(chǎng)的高速發(fā)展，產(chǎn)品用量和使用品質(zhì)要求的提升，按照老舊理念設(shè)計(jì)的老式一級(jí)消化器已經(jīng)不能滿足高速發(fā)展的鈣粉行業(yè)，隨之發(fā)展出了石灰多級(jí)消化器。石灰多級(jí)消化器相較于過去老舊工藝設(shè)備有著很多優(yōu)點(diǎn)：一般設(shè)備會(huì)采用兩級(jí)或三級(jí)消化工藝，大大提升了石灰消化率，產(chǎn)品的品質(zhì)也隨之提升，目前可以達(dá)到每小時(shí)20噸而且配合有先進(jìn)的PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，大大降低了人工強(qiáng)度，使用自動(dòng)化不僅提高了設(shè)備操控的集中化，提高了設(shè)備生產(chǎn)過程的可控性能，而且對(duì)提高產(chǎn)品的品質(zhì)也有著有利的一面，而且都配備有鈣粉生產(chǎn)專用除塵器，和內(nèi)部負(fù)壓收塵工藝，有效降低了生產(chǎn)過程中的粉塵排放量，鈣粉的生產(chǎn)實(shí)際情況大大改觀。通過多級(jí)消化原理，有效的改善了我國(guó)鈣粉業(yè)內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量，只有優(yōu)秀的氫氧化鈣設(shè)備所生產(chǎn)出高質(zhì)量的氫氧化鈣才可以得到市場(chǎng)主要地位，選擇宋陵礦山，選擇最適合您的優(yōu)秀設(shè)備。
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